Jaká je pracovní efektivita bezvýkopové vrtačky?

1. Horizontální směrová vrtačka
Obecná pracovní účinnost: Za relativně ideálních geologických podmínek, jako je měkký písek nebo jíl, je rychlost vrtání horizontální směrové vrtné soupravy relativně vysoká a může vrtat asi 50 metrů až 150 metrů za den a rychlost odtahu je relativně pomalé, obvykle dokončuje 30 až 80 metrů stahování potrubí za den. Pokud se setkáte s tvrdšími geologickými podmínkami, jako jsou skalní útvary, rychlost vrtání se výrazně sníží a může být schopno vrtat pouze 5 až 20 metrů za den a rychlost odtahu se také zpomalí na přibližně 10 metrů. 30 metrů.
Ovlivňující faktory:
Geologické podmínky: Jak již bylo zmíněno výše, tvrdost a stabilita souvrství má významný vliv na efektivitu práce horizontálně směrové vrtné soupravy. Účinnost vrtání a odtahování měkkých útvarů je vysoká, zatímco útvary z tvrdých hornin značně snižují pracovní efektivitu.
Délka a hloubka vrtu: Čím delší je délka vrtu a čím hlubší je hloubka, tím větší je odpor a riziko, s nímž se vrtná souprava při vrtání a zpětném vrtání potýká, a také se sníží efektivita práce. Například u projektů vodorovného křížení na velké vzdálenosti se s rostoucí hloubkou a délkou vrtu zvyšuje tření mezi vrtací tyčí a stěnou vrtu a také se zvyšuje obtížnost cirkulace bahna, což ovlivňuje rychlost vrtání a zpětného tahu.
Velikost průměru trubky: Čím větší je průměr trubky, tím větší je síla potřebná pro zadní expanzi a zpětné tažení a tím nižší je efektivita práce. Trubky velkého průměru narážejí při zpětném tahu na větší odpor a vyžadují nižší rychlost zpětného tahu, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost konstrukce, což následně ovlivňuje celkovou efektivitu práce.
2. Zařízení pro zvedání trubek
Obecná pracovní efektivita: Stavební rychlost soupravy pro zvedání trubek je relativně pomalá a denní rychlost zvedání je obecně kolem 5 až 15 metrů. Jeho stavební rychlost je však relativně stabilní a je relativně méně ovlivněna geologickými podmínkami, ale při setkání s obzvláště tvrdými nebo složitými formacemi se rychlost zvedání také sníží.
Ovlivňující faktory:
Průměr trubky a délka části trubky: Čím větší je průměr trubky, tím těžší je část trubky, tím větší je síla potřebná pro zvedání a tím nižší je rychlost zvedání. Současně ovlivní účinnost zvedání také délka úseku trubky. Delší části potrubí se snadněji udržují v přímém směru během procesu protlačování, ale také se odpovídajícím způsobem zvyšuje obtížnost protlačování.
Výkon zvedacího zařízení: Výkonové parametry zvedacího zařízení, jako je typ zvedáku, zvedací síla zvedáku a výkon olejového čerpadla přímo určují účinnost konstrukce zvedání. Protlačovací zařízení s vynikajícím výkonem může poskytnout větší zdvihací sílu, takže trubková část může být zatlačena do půdy plynuleji a zlepšit efektivitu práce.
Organizace a řízení výstavby: Konstrukce protlačování potrubí vyžaduje řadu složitých operací v pracovní jámě, jako je zvedání potrubních částí, instalace, měření a korekce atd. Úroveň organizace a řízení výstavby má velký vliv na efektivitu práce. Rozumné uspořádání procesu výstavby a zlepšení účinnosti spojení mezi každým procesem může účinně zlepšit celkovou efektivitu práce zdvihací vrtné soupravy.
3. Příklepová vrtačka pro podbíjení potrubí
Obecná pracovní efektivita: Příklepová vrtačka na pěchování trubek má vysokou konstrukční rychlost. V projektech přechodů na krátkou vzdálenost, jako jsou křižovatky silnic nebo železnic, může obecně podbíjet asi 3 až 8 metrů za hodinu. Vzhledem k tomu, že rozsah jeho použití je především pokládka ocelových trubek na krátké vzdálenosti a malé průměry, je jeho celková účinnost v projektech na velké vzdálenosti poměrně omezená.
Ovlivňující faktory:
Průměr ocelové trubky a tloušťka stěny: Čím větší je průměr a čím silnější je tloušťka stěny ocelové trubky, tím větší je rázová síla potřebná pro pěchování a tím pomalejší je rychlost pěchování. Současně ocelové trubky s většími průměry a silnějšími stěnami také způsobí větší narušení tvarování při pěchování a vypořádání se s problémy s tvarováním, které ovlivňují efektivitu práce, může trvat déle.
Konstrukční podmínky: Přestože se vrtací kladiva pro pěchování trubek velmi dobře přizpůsobují formacím, účinnost pěchování za různých podmínek formování je stále odlišná. U měkkých útvarů je rychlost podbíjení relativně vysoká, zatímco u tvrdších útvarů je k posunu ocelové trubky zapotřebí větší rázová síla a rychlost podbíjení bude odpovídajícím způsobem zpomalena.
Výkon pěchovacího kladiva na potrubí: Výkonové parametry pěchovacího kladiva na potrubí, jako je síla nárazu, frekvence a způsob spojení s ocelovou trubkou, mají důležitý vliv na účinnost pěchování. Kladivo na pěchování trubek s dobrým výkonem může účinněji přenést sílu nárazu na ocelovou trubku, čímž se zlepší rychlost pěchování a účinnost konstrukce.