Aplikace technologie bezvýkopového vrtání v energetice

Pokrývá malou plochu, nezabírá pozemní prostor, není ovlivněn silničními budovami a nepotřebuje na silnici stavět věže a dráty. Je snadné dodávat energii do města a dělá město úhledným a krásným. Proto nyní existuje stále více kabelových projektů. Konstrukce konvenčního kabelového inženýrství spočívá v uložení energetických potrubí drážkováním, které musí zabírat povrch vozovky a bránit provozu během výstavby; Při výkopech a zásypech lze snadno poškodit původní potrubí; Únik prachu způsobený přepravou bahna; Zasypávání jam a obnova povrchu vozovky snadno způsobí nerovnoměrné sedání, sedání nebo vyčnívání povrchu vozovky, což přináší nepříjemnosti vozidlům i chodcům. Navíc kvůli nekonzistentní době přikládání elektřiny je dnes často rozkopaná, zítra zasypaná a pozítří „roztrhaná“, což má za následek „fenomén zipu“ na silnici, který občané nenávidí. Konvenční technologie výstavby proto stále více nedokáže pokrýt potřeby městské zástavby.

V tomto případě se projevují výhody bezvýkopové technologie. Bezvýkopová technologie označuje novou stavební technologii pokládky, výměny nebo opravy různých podzemních potrubí bez rýhování (rýhování) na povrchu pomocí různých technických prostředků vrtání hornin a zeminy a změny tradičního způsobu výstavby hloubení, ukládání potrubí a oprav na vrtání. , pokládka a opravy potrubí. Bezvýkopová technologie má ve srovnání s tradičním hloubkovým způsobem výstavby výhody bez dopadu na provoz, bez poškození životního prostředí, krátké doby výstavby a významných sociálních výhod. Je zvláště vhodný pro pokládku, obnovu nebo opravu potrubí v některých oblastech, kde nelze provádět výkopové práce, jako jsou centrální oblasti, dálnice, železnice, budovy, řeky, plodiny a chráněné oblasti vegetace. Podle technologie výstavby ji lze rozdělit na: technologii pokládky potrubí s řízeným vrtáním, technologii pokládky podzemního kyvadlového potrubí, technologii pokládky potrubí protlačováním a ražením potrubí, technologii protlačování potrubí a pokládání potrubí. Mezi výhody technologie řízeného vrtání a pokládání potrubí patří: použití naváděcího nástroje k vedení může kombinace řízené detekce a detekce potrubí účinně upravit vrták, vyhnout se potrubí a být vhodná pro stavbu za složitých podmínek formování; Průměr, délka a materiál pokládky trubek jsou široké, vhodné pro průměry trubek pod 1000 mm a používá se hlavně pokládka PE trubek a pokládka ocelových trubek; S malým zásahem do povrchu, vysokou rychlostí výstavby a vysokou přesností výstavby se jedná o bezvýkopovou stavební metodu s rychlým vývojem. Vzhledem k tomu, že podzemní potrubní síť v městské oblasti Xiamen je poměrně složitá, metoda kladení potrubí s řízeným vrtáním se většinou používá při bezvýkopové výstavbě naší kanceláře. Níže je podrobně představena technologie konstrukce způsobu pokládky řízeného vrtného potrubí.

Nejprve se zaměří umístění a terén uloženého potrubí, navrhne se vrtná křivka, vyhloubí se pracovní jáma a jímka.

Za druhé proveďte konstrukci vodícího vrtáku. Nejprve vyvrtejte vodicí otvor, který je mnohem menší než průměr předem položené trubky podle předem navržené čáry pro pokládku trubky s vodicím zařízením umístěným na povrchu, a poté stáhněte expandér, abyste rozšířili průměr otvoru na 1.{101} {2}},5násobek průměru předem položeného potrubí a poté potrubí vtáhněte dovnitř, abyste provedli bezvýkopovou pokládku nového potrubí. Konstrukce pokládky trubek s vodicím vrtákem se skládá ze tří fází, a to vrtání vodícího otvoru, vytažení vystružování a vytažení trubky.

1 vyvrtaný vodicí otvor

Použijte vodicí vrták pro přesné vrtání podle určeného směru potrubí od předem určeného bodu pronikání do půdy pod určitým úhlem. Vodicí bit je nakloněný asymetrický bit s tryskovým portem na předním konci. Uvnitř je umístěn vysílač polohovacího signálu. Tryskové působení vysokotlakého bahna rozstřikovaného z předního konce vrtáku a řezné působení vrtáku společně tvoří stěnu otvoru pod zemí. Bahno také hraje roli mazání a chlazení a umožňuje rychlé upevnění a tvarování stěny otvoru. Na zemi může přijímač detekovat souřadnice zeměpisné délky a šířky, hloubku, míru sklonu, směr sklonu a další parametry vrtné korunky v podzemí. Obvykle je každá vrtná trubka vyvrtána a umístěna jednou. Délka vrtné trubky se mění náhodně. Čím větší je model, tím delší je vrtná trubka. Podle naměřených parametrů obsluha soupravy posuzuje odchylku mezi polohou vrtání a návrhovou dráhou a kdykoli provádí úpravy, aby zajistila, že se vrtání pohybuje po návrhové dráze. Když se otáčení a posuv provádí současně, vrtaný otvor se rozprostírá v přímce. Když se neotáčí pouze podávání, vrtný otvor se vychyluje směrem k nakloněné rovině vrtáku působením reakční síly nakloněné roviny. Vrtná trubka se nepřetržitě opravuje, dokud vrták nedosáhne přijímací studny nebo nevyvrtne ze země z cílové polohy.

2 tažení vystružování

Po dokončení pilotního otvoru vyměňte pilotní vrták za kuželovou zadní rozšiřovací hlavu o průměru větším, než je stávající otvor pro trubku v přijímací šachtě nebo v cílové poloze. Povrch tohoto druhu vrtáku má vysokou tvrdost karbid wolframu uspořádaný ve tvaru spirály, díky čemuž rozšiřuje otvor působením zpětného tahu vrtné trubky. Malé otvory rozmístěné po obvodu vrtáku mohou rozstřikovat vysokotlaké bahno, což je podobné procesu vrtání pilotních otvorů. Během zpětného vystružování poskytne kalové čerpadlo dostatek vrtného bahna na stěnu otvoru a na volném povrchu stěny otvoru se rychle vytvoří ochranná vrstva bahna. Během zpětného čerpání by měla být vrtná trubka nepřetržitě připojena k zadní části vystružovací hlavy. Poté, co zadní expanzní hlava dorazí k vrtné soupravě, připojte novou zadní expanzní hlavu k přijímací šachtě pro opětovné rozšíření. Rozšíření lze mnohokrát opakovat, takže průměr otvoru pro potrubí lze krok za krokem rozšiřovat, dokud otvor pro potrubí nebude splňovat konstrukční požadavky.

3 vytáhněte trubku zpět

Po vystružování se otvor očistí čističem otvorů. Při čištění otvorů věnujte pozornost specifické hmotnosti bahna, abyste zajistili kvalitu bahna. Když čištění otvoru splňuje požadavky kladení potrubí, musí být provedeny přípravné práce před tažením zpět a kvalita potrubí a zda není poškozena při manipulaci a zda svařování (spojení) potrubí odpovídá požadavkům. Trubku lze položit po kontrole. Při tažení trubky zpět je trubka produktu zavěšena v rozšířeném otvoru a bláto je mazáno mezi stěnou trubky a otvorem, což nejen snižuje odpor zpětného tahu, ale také chrání opotřebení antikorozního povlaku potrubí při vytahování zpět. Obsluha by v této době měla věnovat pozornost kontrole napětí a rychlosti vrtačky, aby bylo zajištěno, že uložené trubky nejsou poškozeny.